Ваша корзина пуста
Штамповочные формы должны выдерживать удары, вибрацию, трение, высокое давление, нагрузки на растяжение, изгиб и кручение в процессе работы и даже работать при более высоких температурах. Износ, усталость, разрушение, деформация и другие явления должны быть учтены при выборе материала для изготовления штамп-форм. Срок службы оснастки из разных материалов часто отличается, а требования к материалам рабочих частей формы выше, чем у других.
Материал для изготовления формы следует выбирать в соответствии с условиями ее работы, объемами партий выпускаемой продукции, а также прочностью и ударной вязкостью самого материала. Поэтому решение выносится всегда в пользу самой высококачественной стали.
С точки зрения эксплуатации. Набор таких параметров должен включать высокую твердость (58 ~ 64HRC) и прочность, хорошую износостойкость и достаточную ударную вязкость, небольшую деформацию при термообработке и определенную термическую твердость;
С точки зрения технологии изготовления. Важны хорошая ковкость, прокаливаемость, обрабатываемость шлифованием, термическая стабильность и сопротивление термической усталости и т. д.
С точки зрения условий эксплуатации. Обычно по характеристикам материала штампуемых деталей, серийности производства, требованиям к точности и т. д. подбирают материалы форм с отличными эксплуатационными характеристиками, при этом учитывают их технологичность и экономичность.
При выборе материалов для оснастки в массовом производстве следует обращать внимание на долговечные твердые сплавы стали. Для небольших партий или опытного производства новых изделий могут быть подобраны более простые сплавы. Штампы для горячей штамповки должны должны быть сделаны из материала с хорошей ударной вязкостью, прочностью и износостойкостью.
Когда производители литейной стали используют сырье, получаемое в результате электрошлакового переплава, они должны обеспечить внутреннее качество, чтобы избежать возможных внутренних дефектов, таких как сегрегация компонентов и содержание примеси, превышающее норму. Они должны использовать методы неразрушающего контроля (ультразвуковая дефектоскопия), чтобы гарантировать высокое качество стали.
В соответствии с влиянием сегрегации карбидов на срок службы формы неравномерность карбидов должна быть ограничена. Для прецизионных форм и тонких пуансонов с большими нагрузками необходимо выбирать сталь с хорошей ударной вязкостью и высокой прочностью, а неравномерность карбидов должна быть доведена до абсолютного минимума.
Если сегрегация карбида серьезная, это может вызвать явления раннего выхода из строя из-за перегрева, пережога, растрескивания, выкрашивания, разрушения. Карбидная сегрегация инструментальной стали может быть эффективно улучшена ковкой.
Читать далее: Ипотека на коммерческую недвижимость Betatransfer Kassa: прием платежей на сайте по номеру телефона для твоего мерчанта Как выбрать правильную цветовую гамму для дизайна спальни? Качественная тротуарная плитка от компании «Фаберштайн» Почему стоит открыть в Альфа Банк расчетный счет?